當(dāng)今時代是飛速發(fā)展的時代，隨著高新技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新，各種各樣的高新設(shè)備被人們所研制出來，但是我們也不能將小部件而遺忘。

  齒輪加工一般都運用滾齒機和插齒機來作業(yè)，關(guān)于調(diào)整維護(hù)便利，關(guān)于大規(guī)模的出產(chǎn)來說出產(chǎn)功率就會偏低。后來關(guān)于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，能夠使得刀具能夠明顯地前進(jìn)運用時刻，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時刻，前進(jìn)功率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括功率高，規(guī)劃齒形、齒向的修形簡略完成。

在熱處理過程中齒輪要求運用滲碳淬火，這樣才干保證其杰出的力學(xué)性能。關(guān)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是需要具備的。磨削加工過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以前進(jìn)尺度精度和減小形位公差。

1、齒輪加工設(shè)備中插齒機心軸上的工件應(yīng)固定可靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應(yīng)潤滑平整觸摸緊密，禁絕存留切屑、棉紗在工件觸摸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進(jìn)給量，禁絕超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好方位。有必要脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。滾齒和切齒前，應(yīng)留意先將限位擋塊調(diào)整到恰當(dāng)方位，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應(yīng)配平衡鐵。

2、查看齒輪加工設(shè)備各手輪、手柄方位應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。有必要先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪調(diào)配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)契合機床規(guī)則，調(diào)配完后，應(yīng)先用手搖擺試轉(zhuǎn)查看，立即取下手柄，再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。

3、裝夾工件禁絕錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，禁絕套管加壓。按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損害工件。

4、選擇好契合齒輪加工設(shè)備要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝運用，刀架角度扳動后要緊固。在開動刨齒機前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，調(diào)查無誤后，方準(zhǔn)開動機床，空運轉(zhuǎn)15min，查看各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路四通八達(dá)礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。運用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應(yīng)輕觸刀尖。須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。